提高印刷品光澤度的方法

光澤，作為視覺信息的一種，能對人的心理狀態(tài)、情緒等許多精神方面產(chǎn)生重要影響，所以人們對于顏色的研究很早就開始了，對于印刷行業(yè)來說，一件印刷成品有無光澤是尤為重要的。那么在不考慮印后上光處理的前提下，應如何有效提高印刷品的光澤度呢？ 下面，濟南印刷就來具體介紹下。

　　1、改進酸性潤濕液。

　　以鉻酸、磷酸為主，酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。

　　2、降低油墨乳化度。

　　膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性非常差，而且還會產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中比較犯忌的做法。

　　3、油墨中適當?shù)募臃泡o助劑。

　　在油墨中加放適當?shù)妮o助劑，可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷，絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如防粘劑，主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變的粗糙，成品光澤性就差。

　　4、正確使用燥油。

　　對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如果在冬季溫、濕度偏低或者油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確的使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關鍵。

　　5、注意噴粉。

　　噴粉同油墨一樣，也會產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。